S.O.

学生時代は、細胞引張試験機の開発に取り組みました。この装置は髪の毛の10分の1ほどの太さのガラスニードルで細胞を掴み、自動で引っ張りながら変位を計測するもの。私はニードルの精密な駆動制御と、細胞やニードルの変位量を自動で測定する画像処理ソフトの開発を担当しました。

トプコンに興味を持ったきっかけは、学生時代に経験した東日本大震災です。道路や建物といったインフラの重要性を改めて実感し、いつしか「モノづくりを通じて、人々の生活や社会基盤を支える仕事に携わりたい」と思うように。トプコンのスマートインフラ事業は、建設現場やインフラ整備の効率化・高度化を支えています。私の理想に合致しているため、入社を志望しました。

測量機「トータルステーション」を開発する部署に所属し、次世代製品に向けた新機能の開発や、既存製品の性能・品質向上に関する改善業務に取り組んでいます。私の主なミッションは、モータ制御およびイメージセンサ制御に関するソフトウェア開発。仕様の検討から設計、実装、評価まで、開発工程を幅広く担っています。

またOJTトレーナーとして新入社員の育成を担当しており、業務理解や技術習得を支援しています。私自身もまだ若手の立場ではありますが、これまでの経験を後輩に伝えることで自身の理解を深め、チーム全体の開発力向上に貢献できるよう努めています。

測量機器の開発は、光学・メカ・電気・ソフトなど、さまざまな分野の技術が融合して成り立っています。そのため、ソフトウェアの知識だけでは、製品全体の改善や不具合の原因の見極めが難しい場面があります。自分一人の知見だけでは解決できない点に、この仕事の難しさと奥深さを感じています。

私の仕事で重要なのは、製品全体の構造や各分野の制約を理解すること。だからこそ日頃から各分野のエキスパートと密に連携することを意識しています。チームで知恵を出し合い、困難を乗り越え、その喜びをメンバーと分かち合えることが、この仕事の大きなやりがいです。

想定と実際との間に乖離が生じることの影響の大きさを痛感した経験が、最も印象に残っています。シミュレーションや机上確認では問題なかったにもかかわらず、実際の製品では、タイミングのずれ・ノイズ・負荷条件の違いなどから不具合につながってしまいました。測量機は屋外で使用されるため、-20℃から+50℃までの温度環境に加え、風や振動といった外部要因も大きく影響します。

この経験を通じて、机上での検討結果だけに頼るのではなく、実使用環境を踏まえた設計・評価の重要性を学びました。現在は設計段階から実機で起こり得る条件を意識し、より確実な品質につなげることを大切にしています。